激光焊接在福建不銹鋼板中的應用占有非常重要的地位，特別是在汽車工業中，車身都是通過焊接連接起來的。但由于受多種因素的影響，不銹鋼板焊接存在變形問題，且難以控制，不利于相關領域的可持續發展。因此，加強對不銹鋼板激光焊接變形的研究具有重要意義。

一、激光焊接綜述

       激光焊接主要是指利用激光能量作為熱源來熔化和連接工件。在激光焊接過程中，當激光照射被焊接材料的表面時，一部分被反射，另一部分被吸收進入材料中，完成焊接目標。總之，激光焊接的過程就是用光學系統聚焦的高功率激光束照射被焊接材料表面，然后充分利用材料吸收光能進行加熱等處理，后冷卻后形成焊接接頭。在焊接中主要分為熱傳導焊接和深熔焊接。

二、焊接變形的危害及影響焊接變形的主要因素
       影響焊接變形的主要因素是焊接電流、脈沖寬度和頻率。隨著焊接電流的增加，焊縫寬度增加，飛濺物逐漸出現，導致焊縫表面氧化變形，并伴有粗糙度；隨著脈沖寬度的增加，焊接接頭的強度增加，當脈沖寬度達到一定程度時，材料表面的熱傳導能耗也會增加，蒸發會使液體從熔池中飛濺出來，從而導致焊點的切斷焊接頻率對不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度密切相關。如0.5mm不銹鋼板，當頻率達到2Hz時，焊縫重疊率較高；當頻率達到5Hz時，焊縫燒傷嚴重，熱影響區范圍較寬，發生變形。因此，加強對焊接變形的有效控制勢在必行。避免激光焊接變形的有效措施為了減少激光焊接變形，提高不銹鋼板的焊接質量，可以從優化焊接工藝參數入手

三、引入正交試驗法
       正交試驗法主要是指通過正交表分析和多因素試驗安排的一種數理統計方法。它可以用較少的實驗獲得有效的結果，并推斷出的實現方案。同時，還可以進行深入分析，獲取更多相關信息，為具體工作提供依據。一般以焊接電流、脈沖寬度和激光頻率為檢測對象，以焊接變形為指標，控制在Z小，遵循合理原則，將因素水平控制在適當范圍內。例如，對于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流可以控制在80~96i/A之間，頻率可以控制在2~5F/Hz之間。

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