當(dāng)我們在制作高純石墨模具的時(shí)候，應(yīng)該都知道這個(gè)產(chǎn)品是經(jīng)過工業(yè)爐加工之后得到的產(chǎn)品，那么在加工的時(shí)候，如果沒有正確的操作，很有可能影響產(chǎn)品的力學(xué)性能，導(dǎo)致其出現(xiàn)破裂，影響使用的周期。

　　那么在操作的時(shí)候，是什么原因造成高純石墨模具出現(xiàn)的這些問題呢？這里就給大家講解一下。

　　1.事實(shí)上，鋼材的淬火溫度遠(yuǎn)低于模具的淬火溫度。

　　2.模具鋼淬火前球化工藝處理不正確，球化組織不良。

　　3.淬火加熱溫度高或保溫時(shí)間過長。

　　4.爐內(nèi)模具放置不當(dāng)，容易在電級或加熱元件周圍過熱。

　　5.淬火加熱工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，對截面變化較大的石墨模具，在薄截面和尖角處產(chǎn)生過熱。

　　上面講的就是我們在制作的時(shí)候，高純石墨模具因?yàn)楣に嚨脑?，出現(xiàn)的問題，所以為了減少這些問題，我們要嚴(yán)格控制淬火溫度和保溫時(shí)間。并且加工的時(shí)候，要注意設(shè)備的儀器校準(zhǔn)。