當我們在制作石墨模具的時候，為了讓其有好的特性會對其進行熱處理。可是處理的時候，很容易因為裂紋造成產(chǎn)品的損壞，這個情況怎么減少。這里分析一下。

　　出現(xiàn)問題的原因：

　　1.石墨材料網(wǎng)狀滲碳體嚴重收縮；

　　2.石墨模具中存在機械加工或冷塑變應力；

　　3.模熱處理加工操作不當；

　　4.模具形狀規(guī)定復雜難度高，厚度不均勻，油尖角和螺紋孔，使熱應力和組織應力過大；

　　5.溫度過高使模具淬火過熱或燃燒過多；

　　6.淬火后石墨模具回火不及時，或回火保溫時間不夠；

　　7.熱處理后的電火花加工模具，硬化層有高拉伸應力和微裂紋。

　　如果減少這些問題呢：

　　1.嚴格控制石墨原料的內(nèi)在質(zhì)量；

　　2.除去網(wǎng)狀.帶狀.鏈狀滲碳體，完善煅燒和球化退火過程；

　　3.機械加工后的模具應在加熱和淬火前進行應力退火(>600℃)；

　　4.對于形狀過于復雜的模具，應在風險部分.螺紋孔和薄壁應用石綿堵塞囊，并進行分級淬火或等溫淬火；

　　5.進行模具維修或翻新時，必須進行退火或高溫回火；

　　6.嚴格控制淬火加熱溫度和時間，減少過熱和過熱；